在使用烤漆房的过程中,由于一些因素的干扰,使得烤漆房的喷烤漆质量并没（méi）有达到预期的效果.要解决这个问题,首先要了解有哪些因素影（yǐng）响着（zhe）的烤漆房的喷烤漆质量.下面（miàn）小编就为大家总结一下这些（xiē）因素.
(1)涂料的（de）选用（yòng）.涂（tú）料应严格按照工艺要（yào）求选用.同一生产厂家、同（tóng）一批次涂料（liào）、涂料的颜色、外（wài）观和漆膜机械强度应满足产品设计要求.涂料在运（yùn）输过程中由（yóu）于方法不当会出现透明度差、浑浊、沉淀等现象（xiàng）;同时由于溶剂挥发,使用不当及氧化聚合等反应使黏度增高;也可能因颜料及体质颜料膨胀,使漆基与颜料之间反应,黏度变的特别高（gāo）,严（yán）重时呈豆（dòu）腐泡状.这样,涂料（liào）失去（qù）了流动性,使用后漆膜（mó）表面粗（cū）糙,结合力差,容易脱落.
(2)环（huán）境对喷烤漆质量的影响不可忽视.由于烤漆房对现场要求非常严格,现场温（wēn）度应控制在15℃-35℃,湿度35%-75%,烤漆房应（yīng）采用密（mì）封式,所有进入烤漆房的空气应经过专用设（shè）备过滤,以保证（zhèng）空气无粉（fěn）尘、颗（kē）粒及其他杂（zá）质.
(3)在涂料的调配过程中,由于对各组份的搅拌不充分,使其颜料、油料、树脂不能完全溶合,会造成油脂过重或树脂过多（duō）,使漆膜颜色失（shī）真,遮盖力差,结合（hé）力差,不容（róng）易（yì）干燥等.因此涂料调配过程中要严格把关,首先应检查涂（tú）料（liào）牌号、生产厂家是否符合要求,涂料是否在有效使用期内,是否被污染（rǎn）.当确认无误后,将涂料（liào）各组份单独搅拌均（jun1）匀,准备好所需的台称、秒表、量筒或量杯（bēi）、黏度（dù）杯,再按规定比例（lì）将固化剂缓慢加入基料（liào）中,在此过程中应不停（tíng）搅拌,使基料与固化（huà）剂充分混溶,并按适当的黏度加入适量的（de）稀释（shì）剂.调配好的涂（tú）料应贴上易变质的分装标签,再按要求放置,只有这样才能保证涂料本身的性能不会（huì）改变,才能保证（zhèng）漆膜质量.
(4)当压缩空气有水（shuǐ）、油以及其他（tā）固体颗粒时,不论涂料本身性能多好,操作者（zhě）技（jì）术多熟练,漆膜都会出现气泡、缩孔、颗粒,结（jié）合力下降等问题,严重影响漆膜的质量和外观.因此开工前应认真检查压缩空气质量是否满足要求.
通过了解影响烤漆房喷烤漆质量的因素,相关操作人员在烤漆（qī）房作业时就可以尽量避免这些问题,从而（ér）保证工作的效率和质量.如果您在使用烤漆房的（de）过程中,还遇到什么（me）不懂得问题,欢迎随时来电（diàn）咨询.
